| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 電子/電池,汽車及零部件,電氣,綜合 |
SSC 抗硫化氫應力腐蝕試驗裝置基本參數 | |
規格 名稱 | H2S-2000
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反應釜容積 | 2300 ml |
外部尺寸 | Φ140*150 mm |
全鋼通風櫥（防腐） | 850*1200*2350 mm |
氣體鋼瓶柜（4ps） | 1200*400*1100 mm |
過濾沉淀池 | 800*800*800 mm |
噴淋塔（選配） | Φ500*1000mm |
氣體排放口 | Φ40 mm |
性能 | |
2.1. 測試環境條件 | 環境溫度為+25℃、相對濕度≤85% |
2.2. 測試方法 | GB/T 8650-2015 管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法 GB/T20972《石油天然氣工業 油氣開采中用于含硫化氫環境的材料》 |
2.3. 試驗箱溫度范圍 | 24℃±3℃ |
2.4. 標配定量泵流量范圍 | 氮氣：0-300ml/min 精度0.1ml 硫化氫：0-300ml/min 精度0.1ml |
2.5. 泄露濃度探頭檢測范圍 | 0-10ppm 標準配置二個，其中一個設計在氣體鋼瓶柜內，另一個設計在通風處內與觸摸屏聯動，一旦檢測到有泄漏，設備立即停止工作并觸發報警，泄露報警值0.1-1ppm可調） |
2.6. 濃度控制方式 | 質量流量精準導入 |
2.7. 氣體過濾方式 | 鼓泡式中和過濾+活性炭吸附處理 |
3.1. 材質 | 反應釜：透明亞克力制作，耐壓0.2MPa； 鏈接管道：特氟龍材料； 通風櫥：鋼板噴涂（防腐涂料） 捕集器：玻璃； 燒杯：玻璃； 排廢裝置：透明亞克力板 |
3.2. 溫度計位置 | 位于設備附近，可連續記錄反應釜附近的溫度 |
3.3. 密封 | 氟橡膠密封條密封，螺絲鏈接； |
3.4. 進氣方式 | 鋼瓶式 |
3.5. 廢氣接口 | φ40mm |
3.6. 廢氣成分 | 弱堿性高濕氣體，五毒無害,符合GB16297-1996工業氣體排放標準 |
3.7. 設備類型 | 反應釜內部為正壓，壓力＜0.1MPa（可選配防腐壓力檢測系統，一旦超壓，設備停機并發出蜂鳴）。 |
3.8. 泄露報警裝置 | 因試驗的氣體是硫化氫，是有毒性的，所以本設備設計兩套泄漏報警裝置其中一套位于氣體安全柜內部，另一套設計在通風櫥內部一旦泄露自動聲光報警，并觸發室內空氣過濾器，空氣過濾器內部的風機會啟動抽取鋼瓶柜內部的空氣置換，并在排出前過濾，一直等到監測探頭檢測不到內部有腐蝕氣體停機，確保使用人員安全。 |
3.9. 氣體鋼瓶柜 | 4PS氣瓶柜，可放置4瓶8L的氣瓶 |
3.10. 排廢裝置 | 內部流程的尾部設計一排廢裝置，主要為配置堿性溶液，氣體經堿性溶液鼓泡反應后經活性炭吸附排出至工廠的廢氣管道（如工廠內無廢氣管道可增配廢氣處理塔，三級過濾后排放到室外） |
3.11. 進氣方式 | 本設備進氣采用質量流量導入的方式進入，具體見附件的試驗流程 |
3.12. 控制面板 | 可程式腐蝕氣體專用控制器，電源開關，無紙記錄儀 |
SSC 抗硫化氫應力腐蝕試驗裝置腐蝕氣體控制器
| 溫濕度控制儀表采用進口7.0寸彩色觸摸屏程控儀，超大畫面，操作簡單，程式編輯容易，帶R232通訊口； 1. 精度：0.1℃(顯示范圍)； 2. 解析度：±0.1℃； 3. 感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體； 4. 控制方式：熱平衡調溫調濕方式； 5. 溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統同頻道協調控制； 6. 具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩定； 7. 控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉曲線圖可由屏幕顯示； 8. 具有10組程式、每組100段、每段可循環999步驟的容量，每段時間設定最大值為99小時59分； 9. 資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機； 10. 具有RS-232或RS-485通訊界面，可在電腦上設計程式，監視試驗過程并執行自動開關機、打印曲線、數據等功能； 11. 控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運行狀態下更好的保護液晶屏（使壽命更長久）； 12. 控制精確、平穩，長期運轉不漂移； 13. 1s ~999h、m、S可任意設定噴停時間； 14. 可任意設定程序或定值試驗，可以根據要求的程序做循環試驗； 15. 儀表顯示試驗溫度、和三通道氣體流量（每個通道包含氮氣流量和硫化氫流量）； 16. 所有功能均可在此操作屏內操作設定； 17. 在運轉或設定中，如發生錯誤時，會提供警示迅號； 19．主要控制部件全部法國“施耐德"電氣元器件，保證設備可靠性能。 |
3.19 保護系統 | 1、氣體泄漏報警處理； 2、有害氣體處理保護系統； 3、抽氣風機過流保護； |
試驗箱為整體式，整體運輸 | |
5. 使用條件 | 由用戶保證下列各項條件 |
環境/場地條件 | l 溫度：5℃～30℃ 相對濕度：≤85% 氣壓：86kPa～106kP l 地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵 l 附近沒有強電磁輻射源 l 設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內） l 場地地面承重能力：不小于200kg/m2 l 設備周圍留有適當的維護空間 l 設備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體 l 建議預留獨立的放置空間 |
供電條件 | l 電壓：AC220V/50HZ l 電壓允許波動范圍：AC（1±10%） l 頻率允許波動范圍：（1±1%）50Hz l 保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 l 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關， l 并且此開關必須是獨立專門供本設備使用 l 總共最大功率：1000W |
6. 注意事項 | 1、因為硫化氫有很強的吸附性，所以在操作本設備時需要佩戴專用的防毒面具和橡膠手套； 2、每次進入試驗室前需要觀察設備自帶的三色燈是否處于綠色狀態 3、每次測試時必須要進行氮氣的保壓測試，方可進行除氧和硫化氫試驗 |
設備主要包括下列部分組成： 1 反應釜三套（標準配置） 2 流量試驗裝置三套（標準配置） 3 泄露報警裝置二套（標準配置） 4 防腐全鋼通風櫥一臺（標準配置） 5 捕集器兩個（標準配置） 6 燒杯兩個（標準配置） 7 尾氣過濾裝置（標準配置） 8 8L硫化氫氣體一瓶（標準配置，配專用減壓閥） 9 8L氮氣一瓶（標準配置，配專用減壓閥） 10 過濾耗材（*500g兩瓶，大顆粒活性炭2kg） 11 噴淋過濾塔（選配） 12 電子秤（選配） 13 氣體（選配，除設備配置之外的） 14 備用減壓閥（選配） 15 報警器（選配，除標配之外的） | |
附件：試驗流程：
10. 程序Procedure
10.1試樣浸泡
10.1.1應該將試樣寬面垂直的放入試驗容器中，并用最小直徑6mm的玻璃或其它非金屬棒把試樣與容器及試樣與試樣之間彼此隔開。試樣的縱軸可以相互垂直或平行，見圖10。
10.1.2試樣溶液量與試樣表面積之比應不小于3mL/cm2。只要滿足規定的比值并保證試樣侵沒在溶液中且相互不接觸，就可以在一個容器中放置盡可多的試樣同時暴露。
10.1.3溶液在單獨密封容器中制備，并在導入氮氣吹掃過的試驗容器前，排出空氣
10.2純氮氣和硫化氫氣體應該從試驗容器的底部附近導入，進行除氧和硫化氫測試。
10.3 pH值的測量
10.3.1如果使用溶液A，試驗開始時，在硫化氫飽和后應立即測定溶液pH值，其值應在2.7~3.3范圍內。如果使用溶液B，在硫化氫飽和后立即測量溶液的pH值，其值應在4.8~5.4范圍內。
10.3.2試驗結束后，應該測量和記錄溶液的pH值。對于溶液A，試驗的有效pH值不應超過4.0；對于溶液B，試驗的有效的pH值應該在4.8-5.4范圍內。
10.4試驗持續時間
試驗持續時間應為96h。試驗時間應從初始充入硫化氫氣體60min且硫化氫氣體 最小濃度為2300mg/L后開始計算（10.2.3）。
10.5試驗溶液的溫度應保持25℃±3℃。
11. 評估Evaluation
11.1浸泡試驗后，應對每個試樣進行清洗，移除表面產物和沉積物。浸泡后的試樣可以用清潔劑和鋼絲刷或輕微噴砂進行清潔。浸泡后的試樣不允許采用酸洗或任何其他可能促進氫吸收的清潔方法。
11.2清洗的試樣按照類型要求截取檢測面。
11.3如有必要，每個斷面都應進行浸蝕和金相拋光，以便將裂紋與小夾雜物、分層、劃痕或其他不連續的缺陷區分開。但只能輕微浸蝕，重的浸蝕可能會遮蔽小裂紋。試驗中采用金相制備方法將試樣的表面處理干凈是非常重要的，否則將會看不見一些重要的裂紋。在最終金相拋光之前，對需要檢驗的所有表面應進行濕磁粉探傷或宏觀浸蝕。也可以采用其他的制樣方法，但要求在最后拋光之后證明該方法能清晰顯示存在的裂紋，并要詳細描述該方法的過程。
11.4應按圖11所示測量裂紋。在測量裂紋長度與厚度時，應把分布距離小于0.5mm的若干裂紋看作一條裂紋。在彎曲截面或環形截面測量裂紋時，尤其是全尺寸管件試驗，應將截面的彎曲度考慮在內。除了那些在試樣內外表面1mm以內的裂紋外，所有放大100倍能識別的裂紋都應計算在內（為了區別斷面上的小裂紋、夾雜物、表面的蝕抗或其他不連續缺陷，可以在更高倍數下，對斷面進行檢查）。
11.5應分別按照公式1、2和3對裂紋敏感率（CSR）、裂紋長度率（CLR）和裂紋厚度率（CTR）進行計算，并報告每個截面的裂紋率和每個試樣的平均裂紋率。
裂紋敏感率
裂紋長度率
裂紋厚度率
式中：
a——裂紋長度，單位為mm；
b——裂紋厚度，單位為mm；
W——試樣寬度，單位為mm；
T——試樣厚度，單位為mm。
12. 報告Report
下列實驗條件應該報告:
a) 試樣的脫脂方法；
b) 使用的試驗溶液[溶液A或溶液B（指明是1號或2號溶液）]；
c）通入硫化氫氣體前試驗溶液的pH值；
c）試驗開始后試驗溶液的pH值（硫化氫氣體飽和后）；
d) 試驗結束后試驗溶液的pH值；
f）試驗溶液的溫度；
g）每個試樣切下的3個截面的CSR、CLR和CTR及每個式樣的CSR、CLR和CTR的平均值都必須報告。
13. 相關記錄表式Record Form
JC-JL-016 抗氫致開裂試驗原始記錄表
JC-ZL-0808 儀器設備使用記錄表
14. 參考文件Reference
GB/T 8650-2015 管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法
NACE TM0284-2011 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking
NACE TM0284-2016 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking
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